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制砂机、球磨机磨损件的耐磨堆焊

作者: 制砂机 发布时间: 12/03/02

       锤式制砂机锤头的耐磨堆焊
      锤式制砂机是冶金、矿山、煤炭、电力、建村、轻工等行业用量最大的破碎设备,其中锤头是主要的易磨损件。由于破碎的物料硬度、脆性不同,其磨损帆理不同,因而制造锤头所用的材料不同。当破碎的物料是硬度较高的花岗岩(f=13—18),矿石(f=14—15),石英岩(f=11—15)时,锤头的磨损方式是以高冲击凿削式磨料磨损为主档破碎的物料是硬度中等、易碎的石灰石(f=5—8)、媒歼石、玻璃时,锤头的磨损方式是冲击府损加滑动磨料磨损;当破碎煤炭、水泥熟料、陶土等硬度低的、松散的物料时,钮头的磨损方式以切削磨损和疲劳磨损为主。目前国产锤式制砂机锤头的材质土要有高锰钢、中碳合金钢(如50M2)甚至还有用45钢的。
      对于磨损过的zCMn13旧锤头,只要锤头端部磨损,而其他部位仍可继续使用的,都可以通过耐磨堆焊进行修复。修复旧锤头,通常只用两种耐磨焊条。一种是高锰钢耐磨准焊焊条,一种是高合金硕面耐磨焊条。堆焊前.首先用奥氏体锰钢堆焊焊条对旧锤头进行补高堆焊.使其恢复一定的尺寸(留取5—10mm亲量)。如果补高堆焊的工作量较大,也可以用高锰钢条直接焊到锤头上的扑高部位,以减少补高堆焊工作量。如果锤头在工作中受到很强烈的冲击(如破碎高硬度的矿石、花岗岩、石英岩时),表面堆焊的耐磨合金可选用台碳量较低的马氏体钢合金堆焊焊条或者用高锰钢焊焊条直接到最后尺寸。如果锤头受到的冲击不很强烈,高铬梼铁或马氏体合金铸铁焊合金能承受得了的话,做好选择这种推焊合金。表面耐磨合金一般堆焊两层,总厚度为5—10mm左右,为了减少基材受热,通常将六个锤头排在一起,交替进行堆焊,或者将不堆焊部位浸在水中。
       经过上述耐磨堆焊的锤头,其经济效益是很明显的。一副新的破碎石灰石的锤头,一次使用寿命约23小时,采用高合金耐磨焊条堆焊以后,其使用寿命超过60小时。在其他的场合下,耐磨堆焊可使旧锤头使用形命延长4—7倍,而堆焊成本一般只有新锤头的1/4-1/2。只要正确执行堆焊工艺措施,一副锤头可以多次增焊修复。
       在发电厂,包括煤歼石发电厂、焦化厂等破碎低硬度、松散物料时,由于高锰钢锤头的加工硬化程度低,捶头的材料有的选用中碳钢或中碳合金钢制造。这时,如果将原捶头稍加改进,在打击面上堆焊上硬面耐磨合金,就既可以提高耐磨性,又可以降低成本。基材由原来的ZG50Mn2:改为45钢铸造成型(锻造更好),其堆焊部位留有堆焊余量,用高碳高铬耐磨堆焊合金堰焊。头二层可使用薄药皮的KD一2型耐磨堆焊焊条堆焊,堆焊时电流规范可选上限,最后一层用合金含量高的KD一1型耐磨堆焊焊条。也可以全用KD一2型耐磨焊条堆焊。一般情况下.不必汀过渡层,也不须预热。如果堆焊过程小裂纹倾向比较严雹,就需要预热,或者考虑用结构钢焊条(J507、J423)打过渡层。某煤肝石发电厂采用上述堆焊工艺以后,其煤肝石制砂机锤头的使用寿命,由原来每班更换一次,变为每15班更换一次,大大地提高了劳动生产率。
 

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